En omfattande guide till plastformdesign

1, Översikt över formdesign

Plastformdesign är en oumbärlig del av modern tillverkningsindustri, vilket direkt påverkar dimensionsnoggrannheten, ytkvaliteten, produktionseffektiviteten och kostnaden för plastprodukter. Formdesign måste ta hänsyn till produktform, materialegenskaper, produktionsvolym, utrustningskapacitet och andra faktorer, som syftar till att utforma en rimlig struktur, enkel tillverkning, lång livslängd, kostnadseffektiv form. Den här guiden kommer att utveckla de viktigaste stegen i plastformdesign.

2, val av plastmaterial

Rätt val av plastmaterial är förutsättningen förformdesign. Olika plaster har unika fysikaliska, kemiska och bearbetningsegenskaper, såsom hållfasthet, seghet, temperaturbeständighet, krympning etc., vilket direkt påverkar formstrukturens design och formningsprocessen. Vid val av material är det nödvändigt att överväga användningen av produktkrav, bearbetningssvårigheter, kostnad och miljöskydd och andra faktorer. Vanliga plastmaterial inkluderar polyeten (PE), polypropen (PP), polystyren (PS), ABS, nylon (PA), polykarbonat (PC) och så vidare.

3, typ processanalys

Formningsprocessanalys är ett viktigt steg för att bestämma formdesignschemat. Genom att analysera produktens form, väggtjocklek, dimensionstolerans, välj lämplig formningsmetod (såsom formsprutning, formpressning, formblåsning etc.) och bestämma de bästa formningsförhållandena (såsom temperatur, excitation, tid, etc.). Formsprutning har blivit den mest använda plastformningsmetoden på grund av dess höga effektivitet, flexibilitet och anpassningsförmåga. Processanalys måste också ta hänsyn till formavgaserna, fyllningshastigheten, tryckhållningstiden och andra faktorer för att säkerställa produktkvaliteten.

4, formkonstruktion design

Formstrukturdesign är kärndelen i formdesign, som direkt bestämmer tillverkningssvårigheter, livslängd och produktkvalitet för formen. Designen bör följa principen om rimlig avskiljningsyta, kompakt struktur, enkel bearbetning och montering. Huvudstrukturen inkluderar kavitet, kärna, formram, glidblock, insats och så vidare. Valet av skiljeytor bör säkerställa smidig avformning och ingen uppenbar blixt; Utformningen av håligheten och kärnan bör beakta materialets krympningshastighet, släpplutningen och andra faktorer. Formdesign bör säkerställa tillräcklig styvhet och stabilitet; Användningen av skjutreglage och insatser kan minska svårigheten att bearbeta och förbättra flexibiliteten och underhållbarheten av formen.

5, kylsystem planering

Kylsystemet har en viktig effekt på formningskvaliteten och formlivslängden för plastdelar. Rimlig design av kylsystemet kan förkorta formningscykeln och minska deformationen och vridningen av produkten. Vid utformningen av kylsystemet bör faktorer som typen av kylmedium (som vatten och olja), placeringen och layouten av kylvattenkanalen och kylningseffektiviteten beaktas. Generellt bör kylvattenkanalen vara så nära kavitetens yta som möjligt och jämnt fördelad för att säkerställa att temperaturen på varje del av produkten sjunker jämnt.

6, fundament och frigöringsmekanism

Utmatnings- och urformningsmekanism är nyckeln för att säkerställa smidig urtagning av plastdelar. Designen bör baseras på produktens form, storlek, väggtjocklek och andra faktorer, välj lämplig utstötningsmetod (som fingerborg, tryckplatta, gaslock, etc.) och bestämma utstötningspositionen och storleken på utstötningskraft. Ejektormekanismen bör utformas för att säkerställa att ejektorkraften är jämnt fördelad för att undvika skada eller deformation av produkten under urformningsprocessen.

7, formmaterial och värmebehandling

Valet av formmaterial påverkar direkt livslängden och kostnaden för formen. Vanligt använda formmaterial inkluderar formstål (såsom P20, 718, NAK80, etc.), hårdfog, etc. Vid val av material bör faktorer som styrka, hårdhet, slitstyrka, seghet och värmebehandlingsprestanda beaktas. Värmebehandling (som härdning och härdning) är ett viktigt sätt att förbättra prestandan hos formmaterial, vilket avsevärt kan förbättra formens hårdhet, slitstyrka och utmattningsbeständighet.

8, mögel bearbetning och montering

Formbearbetning och montering är den sista länken i formtillverkning, men också nyckelsteget för att säkerställa formens noggrannhet. Det är nödvändigt att följa principen om först grov och sedan fin, och anta rimliga bearbetningsmetoder och precisionskontrollåtgärder för att säkerställa dimensionsnoggrannheten och form- och positionstoleransen för varje del av formen. Under monteringen är det nödvändigt att vara uppmärksam på det ömsesidiga samarbetet mellan varje del för att säkerställa smidig öppning och stängning av formen och korrekt positionering. Samtidigt är det också nödvändigt att utföra den nödvändiga felsökningen och mögeltestet för att verifiera rationaliteten i formdesignen och produktens formningskvalitet.

Sammanfattningsvis,plastformdesign är en systematisk ingenjörskonst, måste överväga flera aspekter av faktorer. Genom vetenskaplig design, rimligt materialval, noggrann bearbetning och montering, hög kvalitet, hög effektivitet och lång livslängd kan plastformar utformas, vilket ger en stark garanti för produktion och utveckling av företag.